Тасмалуу конвейерлер тамак-аш таңгактоо жана транспорт тармагында кеңири колдонулат, анткени алардын чоң транспорттук кубаттуулугу, жөнөкөй түзүлүшү, ыңгайлуу тейлөөсү, арзан баасы жана күчтүү универсалдуулугу.Ленталык конвейерлердеги көйгөйлөр өндүрүшкө түздөн-түз таасирин тийгизет.Xingyong Machineryленталуу конвейерлердин иштешиндеги жалпы көйгөйлөрдү жана мүмкүн болгон себептерди көрсөтөт.

Тастык конвейерлердин жалпы көйгөйлөрү жана мүмкүн болуучу себептери
1. Конвейер роликтен чыгат
Мүмкүн болгон себептер: a.ролик тыгылып калган;б.калдыктардын топтолушу;в.каршы салмактын жетишсиздиги;г.Туура эмес жүктөө жана чачуу;д.Ролик жана транспортёр орто линияда эмес.
2. Конвейердин тайгаланып кетиши
Мүмкүн болгон себептер: a.Колдоочу ролик тыгылып калган;б.калдыктардын топтолушу;в.роликтин резина бети эскирген;г.каршы салмактын жетишсиздиги;д.Конвейер менен роликтин ортосундагы сүрүлүү жетишсиз.
3. Ишке киришкенде конвейер тайып калат
Мүмкүн болгон себептер: a.конвейер менен роликтин ортосунда жетишсиз сүрүлүү;б.каршы салмактын жетишсиздиги;в.роликтин резина бети эскирген;г.Конвейердин бекемдиги жетишсиз.

4. Конвейердин ашыкча созулушу
Мүмкүн болгон себептер: a.Ашыкча чыңалуу;б.конвейердин жетишсиз бекемдиги;в.калдыктардын топтолушу;г.ашыкча каршы салмак;д.кош диск барабанынын асинхрондуу иштеши;f. Химиялык заттардын эскириши, кислота, жылуулук жана беттик тегиздик
5. Конвейер лентада же ага жакын жерде сынган же боо бош калган
Мүмкүн болгон себептер: a.Конвейердин бекемдиги жетишсиз;б.роликтин диаметри өтө кичинекей;в.Ашыкча чыңалуу;г.роликтин резина бети эскирген;д.Каршы салмак өтө чоң;f.Конвейер менен роликтин ортосунда бөтөн зат бар;г.Кош диск барабан асинхрондуу иштейт;ч.Механикалык боо туура эмес тандалган.
 
6. Вулканизацияланган муундун сынышы
Мүмкүн болгон себептер: a.конвейердин жетишсиз бекемдиги;б.роликтин диаметри өтө кичинекей;в.Ашыкча чыңалуу;г.Конвейер менен роликтин ортосунда бөтөн зат бар;д.кош диск роликтер асинхрондуу иштеп жатат;f.Туура эмес тандоо.

7. Конвейердин четтери катуу эскирген
Мүмкүн болгон себептер: a.Жарым-жартылай жүк;б.Конвейердин бир жагында ашыкча чыңалуу;в.Туура эмес жүктөө жана чачуу;г.химиялык заттар, кислоталар, жылуулук жана орой беттик материалдар менен шартталган зыян;д.Конвейердин лентасы ийилген;f.калдыктардын топтолушу;г.Конвейердик ленталардын вулканизацияланган звенолорунун начар иштеши жана механикалык токалардын туура тандалбагандыгы.
Ленталык конвейерлердин жалпы көйгөйлөрүн чечүү жолдору
1. Конвейер лентасы ийилген
Бүткүл негизги конвейердик лентада мындай болбойт, катмарлуу лента үчүн төмөнкү пункттарга көңүл буруңуз:
а) катмарлуу конвейерди кысуудан качуу;
б) катмарлуу конвейерди нымдуу чөйрөдө сактоодон алыс болуңуз;
в) Конвейер лентасы кирип жатканда, алгач конвейерди түздөө керек;
г) бүт конвейер системасын текшерүү.
2. Конвейердик ленталардын вулканизацияланган кошулмаларынын начар иштеши жана механикалык тоголокторду туура эмес тандоо
а) Ылайыктуу механикалык кыка колдонуу;
б) Конвейердин лентасын бир канча убакыт иштегенден кийин кайра тартыңыз;
в) Эгерде вулканизацияланган муундун көйгөйү болсо, аны кесип, жаңысын жаса;
г) үзгүлтүксүз байкоо жүргүзүү.
3. Каршы салмак өтө чоң
а) Каршы салмакты кайра эсептеп чыгуу жана тууралоо;
б) чыңалууну критикалык чекитке чейин азайтып, кайра оңдоңуз.
4. Химиялык заттардан, кислоталардан, щелочтордон, жылуулуктан жана орой беттик материалдардан келип чыккан зыян
а) өзгөчө шарттарга ылайыкташтырылган конвейерди тандоо;
б) мөөр басылган механикалык кыка же вулканизацияланган бириктиргичти колдонуңуз;
в) Конвейер жамгырдан жана күндөн коргоо сыяктуу чараларды көрөт.
5. Эки драйвдуу барабандын асинхрондуу иштеши
Роликтерге туура оңдоолорду киргизиңиз.
6. Конвейердин лентасы жетишсиз
Борбордук чекит же жүк өтө оор болгондуктан, же лента ылдамдыгы азайгандыктан, чыңалууну кайра эсептөө керек жана ылайыктуу лента күчү бар конвейерди колдонуу керек.
7. Четтин эскириши
Конвейердин четинен чыгып кетишине жол бербөө жана жээктин катуу эскирген бөлүгүн алып салуу.
10. Роликтин боштугу өтө чоң
Толук жүктөлгөн учурда да роликтердин ортосундагы боштук 10 ммден ашпашы үчүн боштукту тууралаңыз.

11. Туура эмес жүктөө жана материалдын агып кетиши
а) жүктөө пункту конвейердин борборунда болушун камсыз кылуу үчүн азыктандыруу багыты жана ылдамдыгы конвейердин жүрүү багыты жана ылдамдыгы менен шайкеш келиши керек;
б) Агымды контролдоо үчүн тиешелүү фидерлерди, агын чуңкурларды жана каптал бургучтарды колдонуңуз.
12. Конвейер менен роликтин ортосунда бөтөн зат бар
а) каптал капталдарды туура колдонуу;
б) калдыктар сыяктуу бөтөн заттарды алып салыңыз.
 
Жогорудагылар ленталык конвейерлердин жалпы көйгөйлөрү жана ага байланыштуу чечимдер.Конвейердик жабдуулардын кызмат мөөнөтүн узартуу үчүн жана жабдуулар жакшыраак өндүрүштүк операцияларды аткаруу үчүн ленталык конвейерге үзгүлтүксүз техникалык тейлөөнү жүргүзүү керек, ал чындап эле өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана экономикалык пайданы жогорулатууга мүмкүндүк берет.