Материалды бөлүү - көпчүлүк сактоо технологияларына мүнөздүү көйгөй.Сапаты жогору продукцияга суроо-талаптын жогорулашы менен запастарды изоляциялоо проблемасы курчуйт.
Баарыбызга белгилүү болгондой, телескопиялык радиалдык стек конвейерлери стектерди бөлүү үчүн эң эффективдүү чечим болуп саналат.Алар катмарларда инвентаризация түзө алышат, ар бир катмар бир катар материалдардан турат.Мындай жол менен инвентаризацияны түзүү үчүн конвейер дээрлик үзгүлтүксүз иштеши керек.Телескопиялык конвейерлердин кыймылы кол менен башкарылууга тийиш болсо, автоматташтыруу башкаруунун эң эффективдүү ыкмасы болуп саналат.
Автоматтык тартылуучу конвейерлер ар кандай өлчөмдөрдө, формаларда жана конфигурацияларда ыңгайлаштырылган инвентарды түзүү үчүн программаланышы мүмкүн.Бул дээрлик чексиз ийкемдүүлүк жалпы операциялык натыйжалуулукту жакшыртат жана жогорку сапаттагы өнүмдөрдү жеткирет.
Подрядчылар жыл сайын ар кандай колдонмолор үчүн топтолгон продукцияларды чыгарууга миллиондогон доллар сарпташат.Эң популярдуу колдонмолорго базалык материалдар, асфальт жана бетон кирет.
Бул колдонмолор үчүн өнүмдөрдү түзүү жараяны татаал жана кымбат.Катаал спецификациялар жана толеранттуулуктар про-дукциянын сапатынын мааниси барган сайын маанилуу болуп бара жаткандыгын билдирет.
Акыр-аягы, материал кампадан алынып, ал жер астына, асфальтка же бетонго кошула турган жерге ташылат.
Кыртыш ачуу, жардыруу, майдалоо жана сүзүү үчүн керектүү жабдуулар абдан кымбат.Бирок, өнүккөн жабдуулар ырааттуу түрдө спецификацияга ылайык агрегатты чыгара алат.Инвентаризация комплекстүү өндүрүштүн майда-чүйдөсүнө чейин сезилиши мүмкүн, бирок туура эмес жасалса, бул спецификацияга толук жооп бербеген спецификацияга туура келген продуктуну алып келиши мүмкүн.Бул туура эмес сактоо ыкмаларын колдонуу сапаттуу продуктуларды түзүүнүн бир бөлүгүн жоготууга алып келиши мүмкүн дегенди билдирет.
Товарды инвентаризациялоо анын сапатын төмөндөтсө да, инвентаризация жалпы өндүрүш процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.Бул материалдын жеткиликтүүлүгүн камсыз кылуучу сактоо ыкмасы.Өндүрүштүн темпи көп учурда берилген колдонуу үчүн керектүү продукциянын ылдамдыгынан айырмаланат жана инвентаризация айырманы түзүүгө жардам берет.
Инвентаризация ошондой эле подрядчыларга рыноктун өзгөрүлмө суроо-талабына натыйжалуу жооп берүү үчүн жетиштүү сактоо мейкиндигин берет.Сактоо берген артыкчылыктардан улам, ал ар дайым жалпы өндүрүш процессинин маанилүү бөлүгү болуп калат.Ошондуктан, өндүрүүчүлөр сактоо менен байланышкан тобокелдиктерди азайтуу үчүн сактоо технологияларын дайыма өркүндөтүшү керек.
Бул макаланын негизги темасы - изоляция.Сегрегация "материалды бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө жараша бөлүү" катары аныкталат.Агрегаттын ар кандай колдонулушу өтө спецификалык жана бирдиктүү материалдык класстарды талап кылат.Сегрегация продукциянын сортторундагы ашыкча айырмачылыктарга алып келет.
Бөлүнүү продукт майдалангандан, экрандан өткөндөн жана тийиштүү градацияга чейин аралашкандан кийин агрегаттык өндүрүш процессинин дээрлик бардык жеринде болушу мүмкүн.
Сегрегация болушу мүмкүн болгон биринчи орун инвентаризация болуп саналат (1-сүрөттү караңыз).Материал инвентаризацияга салынгандан кийин, ал акыры кайра иштетилип, колдонула турган жерге жеткирилет.
Бөлүнүү пайда болушу мүмкүн болгон экинчи жер - кайра иштетүү жана ташуу учурунда.Асфальт же бетон заводунун сайтына келгенден кийин, агрегат бункерлерге жана/же бункерлерге салынып, андан продукт алынып, колдонулат.
Силосторду жана силостарды толтурганда жана бошоткондо да бөлүнөт.Сегрегация асфальтка же бетон аралашмасына агрегат аралашкандан кийин акыркы аралашманы жолго же башка бетке колдонуу учурунда да болушу мүмкүн.
Бир тектүү агрегат жогорку сапаттагы асфальт же бетон өндүрүү үчүн өтө зарыл.Бөлүнүүчү агрегаттын градациясынын өзгөрүшү алгылыктуу асфальт же бетонду алууну иш жүзүндө мүмкүн эмес кылат.
Берилген салмактагы кичине бөлүкчөлөр бирдей салмактагы чоңураак бөлүкчөлөргө караганда көбүрөөк жалпы беттик аянтка ээ.Бул агрегаттарды асфальт же бетон аралашмаларына айкалыштырууда көйгөйлөрдү жаратат.Агрегатта майдалардын пайызы өтө жогору болсо, эритме же битум жетишсиз болуп, аралашма өтө коюу болуп калат.Агрегатта орой бөлүкчөлөрдүн пайызы өтө жогору болсо, анда эритме же битум ашыкча болуп, аралашманын консистенциясы өтө жука болот.Бөлүнгөн агрегаттардан курулган жолдор начар структуралык бүтүндүккө ээ жана акыр-аягы, тийиштүү түрдө бөлүнгөн продуктылардан курулган жолдорго караганда жашоонун узактыгы азыраак болот.
Көптөгөн факторлор запастардын бөлүнүшүнө алып келет.Көпчүлүк инвентарлар конвейердик тасмаларды колдонуу менен түзүлгөндүктөн, материалды сорттоого конвейердик ленталардын мүнөздүү таасирин түшүнүү маанилүү.
Тасма материалды конвейердин үстүнөн жылдырганда, лента бош жүрүүчү шкивтин үстүнөн айланганда бир аз секирет.Бул ар бир бош жүрүүчү шкивдин ортосундагы курдагы бир аз боштукка байланыштуу.Бул кыймыл кичинекей бөлүкчөлөрдүн материалдын кесилишинин түбүнө жайгашуусуна себеп болот.Кесек бүртүкчөлөр үстүнкү бөлүктө кармалып турат.
Материал конвейердин разряд дөңгөлөктөрүнө жеткенде, ал үстү жагындагы чоңураак материалдан, ылдыйдагы кичинекей материалдан жарым-жартылай бөлүнгөн.Материал разряддык дөңгөлөктүн ийри сызыгы боюнча кыймылдай баштаганда үстүнкү (сырткы) бөлүкчөлөр төмөнкү (ички) бөлүкчөлөргө караганда жогорку ылдамдыкта кыймылдайт.Ылдамдыктын мындай айырмасы чоңураак бөлүкчөлөрдүн штабелге түшкөнгө чейин конвейерден алыстап кетишине себеп болот, ал эми кичине бөлүкчөлөр конвейердин жанына түшөт.
Ошондой эле, майда бөлүкчөлөр конвейер лентасына жабышып калышы жана конвейер лентасынын разряд дөңгөлөктөрүнө айланмайынча, агып кетпеши ыктымалдыгы жогору.Бул дагы майда бөлүкчөлөрдүн артка стаканын алдыңкы жагына жылып кетишине алып келет.
Материал стекке түшкөндө, чоңураак бөлүкчөлөр кичинекей бөлүкчөлөргө караганда алдыга карай көбүрөөк кыймылга ээ.Бул одоно материалдын жакшы материалга караганда оңой ылдый жылышын улантат.Чоң же кичине, үймөктүн капталдарынан агып өткөн ар кандай материал төгүлгөн деп аталат.
Төкмөлөр запастардын бөлүнүшүнүн негизги себептеринин бири болуп саналат жана мүмкүн болушунча качуу керек.Төгүлгөн бөлүкчөлөр эңкейиштин эңкейишинен ылдый жыла баштаганда, чоңураак бөлүкчөлөр эңкейиштин бүткүл узундугу боюнча ылдый жылат, ал эми майдараак материал олжонун капталдарына жайгаша баштайт.Демек, төгүлүү үймөктүн капталдарынан ылдыйга жылган сайын, толгон материалда майда бөлүкчөлөр азыраак жана азыраак калат.
Материал үйүлгөн ылдыйкы четине же бармагына жеткенде, ал негизинен чоңураак бөлүкчөлөрдөн турат.Төгүлөт олуттуу сегрегацияны пайда кылат, бул запас бөлүмүндө көрүнүп турат.Үйүктүн сырткы бармагы оройраак материалдан, ал эми ички жана үстүнкү үймөгү майдараак материалдан турат.
Бөлүкчөлөрдүн формасы да терс таасирин тийгизет.Көбүнчө төрт бурчтуу формадагы майда бөлүкчөлөргө караганда жылмакай же тегерек бөлүкчөлөр үймөктүн эңкейишинен ылдый жылат.Чектен чыгуу да материалдын бузулушуна алып келиши мүмкүн.Бөлүкчөлөр үймөктүн бир тарабын ылдый жылдырганда, бири-бирине сүртүлөт.Бул эскирүү кээ бир бөлүкчөлөрдүн кичине өлчөмүнө чейин бузулушуна алып келет.
Шамал обочолонуунун дагы бир себеби.Материал конвейерден чыгып, штабелге түшө баштагандан кийин, шамал ар кандай өлчөмдөгү бөлүкчөлөрдүн кыймылынын траекториясына таасирин тийгизет.Шамал назик материалдарга чоң таасир этет.Себеби майда бөлүкчөлөрдүн массасынын бетинин аянтынын катышы чоңураак бөлүкчөлөргө караганда чоңураак.
Инвентаризациянын бөлүнүү ыктымалдыгы кампадагы материалдын түрүнө жараша ар кандай болушу мүмкүн.Сегрегацияга байланыштуу эң маанилүү фактор бул материалдагы бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнүн өзгөрүү даражасы.Бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү көбүрөөк өзгөргөн материалдар сактоо учурунда сегрегациянын жогорку даражасына ээ болот.Эң чоң бөлүкчөлөрдүн өлчөмүнө эң кичине бөлүкчөлөрдүн катышы 2:1ден ашса, таңгактарды бөлүү менен көйгөйлөр болушу мүмкүн деген жалпы эреже болуп саналат.Башка жагынан алганда, бөлүкчө өлчөмү катышы 2 аз болсо: 1, көлөмүн бөлүнүшү минималдуу болуп саналат.
Мисалы, 200 торго чейин бөлүкчөлөрдү камтыган жер астындагы материалдар сактоо учурунда деламинацияланышы мүмкүн.Бирок, мисалы, жууп таш сыяктуу буюмдарды сактоодо, жылуулоо маанисиз болот.Кумдун көбү нымдуу болгондуктан, көп учурда кумду бөлбөй сактоого болот.Нымдуулук бөлүкчөлөрдүн бири-бирине жабышып, бөлүнүшүнө жол бербейт.
Продукт сакталган учурда изоляцияны алдын алуу мүмкүн эмес.Даяр үймөктүн сырткы чети негизинен орой материалдан турат, ал эми үймөктүн ички бөлүгү майда материалдын көбүрөөк концентрациясын камтыйт.Мындай үймөктөрдүн учунан материал алууда материалды аралаштыруу үчүн ар кайсы жерден кашыктарды алуу керек.Эгерде сиз материалды үймөктүн алдынан же артынан гана алсаңыз, анда сиз бардык орой материалды же бардык жакшы материалды аласыз.
Автоунааларды жүктөөдө кошумча изоляцияга да мүмкүнчүлүктөр бар.Колдонулган ыкма толуп кетпеши маанилүү.Адегенде жүк ташуучу унаанын алдынан, андан кийин артын, акырында ортосун жүктөңүз.Бул жүк ташуучу унаанын ичиндеги ашыкча жүктүн кесепеттерин азайтат.
Инвентаризациядан кийинки ыкмалар пайдалуу, бирок максат инвентарды түзүү учурунда карантиндерди алдын алуу же минималдаштыруу болушу керек.Изоляциянын алдын алуунун пайдалуу жолдоруна төмөнкүлөр кирет:
Жүк ташуучу унаага үйүлгөндө, төгүлүп кетпеши үчүн өзүнчө штабелдерге тыкан тизүү керек.Материалды жүктөгүчтүн жардамы менен тизип, толук чака бийиктигине чейин көтөрүү жана материалды аралаштыра турган төгүү керек.Эгерде жүктөгүч кыймылдап, материалды сындырышы керек болсо, чоң үймөктөрдү курууга аракет кылбаңыз.
Кабаттарда инвентаризациялоо сегрегацияны азайтат.Мындай складды бульдозер менен курууга болот.Эгерде материал короого жеткирилсе, бульдозер материалды жантайыңкы катмарга түртүшү керек.Эгерде штабел конвейер менен курулса, бульдозер материалды горизонталдуу катмарга түртүшү керек.Кандай болгон күндө да, материалды үймөктүн четинен түртүп жибербөө үчүн кам көрүү керек.Бул бөлүнүүнүн негизги себептеринин бири болгон толуп кетишине алып келиши мүмкүн.
Бульдозерлор менен үймөлөктүрүү бир катар кемчиликтерге ээ.Эки олуттуу тобокелдиктер - продуктунун бузулушу жана булганышы.Продукцияда тынымсыз иштеген оор жабдуулар материалды кысып, майдалайт.Бул ыкманы колдонууда, өндүрүүчүлөр бөлүү көйгөйлөрүн жеңилдетүү аракетинде продуктуну ашыкча начарлатуудан сак болушу керек.Кошумча эмгек жана жабдуулар талап кылынгандыктан, бул ыкма өтө кымбатка турат, ал эми өндүрүүчүлөр кайра иштетүүдө бөлүүгө аргасыз болушат.
Радиалдык топтоо конвейерлери бөлүү таасирин азайтууга жардам берет.Запастардын топтолушу менен конвейер радиалдык түрдө солго жана оңго жылат.Конвейер радиалдык кыймылдаганда, көбүнчө орой материалдан жасалган штабелдердин учтары жакшы материал менен жабылат.Алдыңкы жана арткы манжалар дагы эле орой болот, бирок үймөк конустардын үймөгүнө караганда көбүрөөк аралашып калат.
Материалдын бийиктиги жана эркин түшүүсү жана пайда болгон бөлүнүү даражасынын ортосунда түз байланыш бар.Бийиктик өскөн сайын жана түшкөн материалдын траекториясы кеңейген сайын майда жана кесек материалдын бөлүнүшү күчөйт.Ошентип, бийиктиги өзгөрүлмө конвейерлер сегрегацияны азайтуунун дагы бир жолу.Баштапкы этапта конвейер эң төмөнкү абалда болушу керек.Баш шишигине чейинки аралык ар дайым мүмкүн болушунча кыска болушу керек.
Бөлүнүүнүн дагы бир себеби, конвейерден штабелге эркин түшүү.Таш тепкичтер эркин түшкөн материалды жок кылуу менен сегрегацияны азайтат.Таш тепкич - бул материалды үйүлгөн тепкичтерге ылдый агызууга мүмкүндүк берген түзүлүш.Бул натыйжалуу, бирок чектелген колдонууга ээ.
Шамал менен шартталган бөлүнүүнү телескопиялык чуңкурларды колдонуу менен азайтууга болот.Конвейердин агызуу боорунудагы телескоптук чубалгылар, борондон штабелге чейин созулуп, шамалдан коргойт жана анын таасирин чектейт.туура иштелип чыккан болсо, ал ошондой эле материалдын эркин кулашын чектөөгө болот.
Мурда айтылгандай, конвейер лентасында агызуу пунктуна жеткенге чейин изоляция бар.Мындан тышкары, материал конвейерден кеткенде, андан ары сегрегация пайда болот.Бул материалды ремикстөө үчүн разряддык пунктка калак дөңгөлөк орнотулушу мүмкүн.Айлануучу дөңгөлөктөрдүн материалдын жолун аралап өтүүчү канаттары же калактары бар.Бул сегрегацияны азайтат, бирок материалдык деградация кабыл алынбашы мүмкүн.
Бөлүнүү олуттуу чыгымдарга алып келиши мүмкүн.Техникалык талаптарга жооп бербеген инвентаризация айыппулдарга же бүткүл инвентаризациядан баш тартууга алып келиши мүмкүн.Ишканага шайкеш келбеген материал жеткирилсе, айып пулдун көлөмү тоннасына 0,75 доллардан ашат.Сапатсыз үймөктөрдү калыбына келтирүү үчүн эмгек жана жабдуулар көп чыгымдарды талап кылат.Бульдозер жана оператор менен кампа куруунун бир сааттык баасы автоматтык телескоптук конвейердин баасына караганда жогору жана туура сорттоо үчүн материал чирип же булганышы мүмкүн.Бул продукциянын езуне турган наркын темендетет.Кошумчалай кетсек, бульдозер сыяктуу жабдуулар өндүрүштүк эмес тапшырмалар үчүн колдонулганда, өндүрүштүк тапшырмалар үчүн капиталдаштырылган жабдууларды колдонуу менен байланышкан мүмкүнчүлүк наркы бар.
Башка ыкма обочолонуу көйгөй болушу мүмкүн болгон колдонмолордо инвентаризацияны түзүүдө изоляциянын таасирин азайтуу үчүн колдонулушу мүмкүн.Бул ар бир катмар бир катар стектерден турган катмарларда стекти камтыйт.
Стек бөлүмүндө ар бир стек миниатюралык стек катары көрсөтүлөт.Бөлүнүү мурдагыдай эле талкууланган эффекттерден улам ар бир жеке үймөктө болот.Бирок, обочолонуу үлгүсү үймөктүн бүт кесилишинде көбүрөөк кайталанат.Мындай стектердин чоңураак “бөлүнгөн резолюциясы” бар деп айтышат, анткени дискреттик градиент үлгүсү азыраак аралыктарда көбүрөөк кайталанат.
Стектерди алдыңкы жүктөгүч менен иштетүүдө материалдарды аралаштыруунун кереги жок, анткени бир кашык бир нече стектерди камтыйт.Стек калыбына келтирилгенде, жеке катмарлар даана көрүнүп турат (2-сүрөттү караңыз).
Стектер ар кандай сактоо ыкмаларын колдонуу менен түзүлүшү мүмкүн.Бир жолу - көпүрө жана агызуу конвейер системасын колдонуу, бирок бул параметр стационардык колдонмолор үчүн гана ылайыктуу.Стационардык конвейердик системалардын олуттуу кемчилиги, алардын бийиктиги, адатта, туруктуу болот, бул жогоруда айтылгандай шамалдын бөлүнүшүнө алып келиши мүмкүн.
Дагы бир ыкма - телескоптук конвейерди колдонуу.Телескоптук конвейерлер стектерди түзүүнүн эң эффективдүү жолун камсыздайт жана көбүнчө стационардык системаларга караганда артыкчылыкка ээ болушат, анткени алар керек болгондо жылдырылышы мүмкүн жана көбү чындыгында жолдо алып жүрүү үчүн иштелип чыккан.
Телескоптук транспортёрлор бирдей узундуктагы тышкы транспортёрлордун ичине орнотулган конвейерлерден (коргоочу конвейерлерден) турат.Түшүрүүчү шкивтин абалын өзгөртүү үчүн учу конвейер сырткы конвейердин узундугу боюнча сызыктуу кыймылдай алат.Ташуучу дөңгөлөктүн бийиктиги жана конвейердин радиалдык абалы өзгөрмөлүү.
Бөлүнүүнү жеңүүчү катмарлуу үймөктөрдү түзүү үчүн жүк түшүрүүчү дөңгөлөктүн үч бөлүктүү өзгөрүшү өтө маанилүү.Аркан лебедка системалары адатта тоют конвейерлерин узартуу жана тартуу үчүн колдонулат.Конвейердин радиалдык кыймылы чынжыр жана тиштүү система же гидравликтүү планетардык кыймылдаткыч аркылуу ишке ашырылышы мүмкүн.Конвейердин бийиктиги, адатта, телескопиялык астындагы цилиндрлерди узартуу менен өзгөртүлөт.Бул кыймылдардын бардыгын автоматтык түрдө көп катмарлуу үймөктөрдү түзүү үчүн көзөмөлдөө керек.
Телескоптук конвейерлерде көп катмарлуу штабелдерди түзүү механизми бар.Ар бир катмардын тереңдигин азайтуу бөлүүнү чектөөгө жардам берет.Бул конвейердин инвентарлар топтолгон сайын кыймылын улантуусун талап кылат.Тынымсыз кыймылдын зарылдыгы телескоптук конвейерлерди автоматташтырууну талап кылат.Автоматташтыруунун бир нече ар кандай ыкмалары бар, алардын айрымдары арзаныраак, бирок олуттуу чектөөлөрү бар, ал эми башкалары толугу менен программалануучу жана инвентаризациялоодо көбүрөөк ийкемдүүлүктү сунуштайт.
Конвейер материалды топтой баштаганда, ал материалды ташып баратканда радиалдык кыймылдайт.Конвейер анын радиалдык жолу боюнча конвейер валына орнотулган чектүү өчүргүч иштетилгенге чейин кыймылдайт.Триггер оператордун конвейердин жылышын каалаган жаасынын узундугуна жараша коюлат.Бул учурда конвейер алдын-ала белгиленген аралыкка чейин созулуп, башка багытка карай жылып баштайт.Бул процесс стрингердик конвейер максималдуу узартылганга чейин жана биринчи катмар аяктаганга чейин уланат.
Экинчи деңгээл курулганда, учу радиалдык кыймылдап, арка чегинде артка чегинип, максималдуу узартылышынан тарта баштайт.Колдоо дөңгөлөкүнө орнотулган жантайтуучу которгуч үймөк тарабынан иштетилгенге чейин катмарларды куруңуз.
Конвейер белгиленген аралыкка чыгып, экинчи көтөрүүнү баштайт.Ар бир көтөргүч материалдын ылдамдыгына жараша бир нече катмардан турушу мүмкүн.Экинчи көтөргүч биринчи көтөргүчкө окшош жана бүт үйүлгөнгө чейин уланат.Пайда болгон үймөктүн чоң бөлүгү изоляцияланган, бирок ар бир үймөктүн четинде ашыкча агып кеткендер бар.Себеби, конвейер ленталары чектүү өчүргүчтөрдүн абалын же аларды иштетүү үчүн колдонулган объекттерди автоматтык түрдө жөнгө сала албайт.Чектөөчү өчүргүчтү ашыкча конвейердин валына көмбөй тургандай кылып жөнгө салуу керек.